?鈑金加工中的切割工藝和滾動剪切有哪些方法？在當前市場上，鈑金加工在金屬加工產業中起到了重要作用，它的應用領域很廣泛，已經出現在各行各業。鈑金加工中的切割工藝，不外乎有激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、沖壓這些比較常用的方式。
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而在這些方式中，激光切割是新的技術，在金屬板材切割的領域，從微米級的超薄板到數十毫米的厚板，激光都可以用來進行切割。激光切割主要原理是利用一個高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱到一個非常高的溫度，是材料的汽化溫度，形成孔洞。
而當我們移動光束后，隨著光束的移動，材料的孔洞也在變化，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，這樣完成了對材料的切割。其優點是高能量密度、柔軟性等，無論是從精度、速度還是效率方面來說，激光切割都是鈑金加工行業切割板材的不二選擇。
鈑金加工中的滾動剪切方法是一對轉動方向相反的圓盤剪刃對板料進行剪切，按圓盤配置可分為直配置、斜直配置和斜配置三種方法。直配置在鈑金加工中適用于把板料切割成條或將方形坯料切割成圓坯料，斜直配置適用于剪切圓形坯料或圓內孔，斜配置則適用于剪切任意曲線輪廓的坯料。
斜配置剪切在曲線輪廓板料剪切中應用廣，剪切板料前先將上、下滾刀斜置安裝，并將上、下滾刀的夾角設置為25度。然后根據板料厚度調整轉速和滾蛋刀間隙。采用直配置剪切板料先將上、下滾刀垂直中心線對中安裝，且上下剪刃的間隙一般取0.05-0.5mm，或將上下滾刀設置成略有重疊狀態，使重疊高度h一般僅有0.2-0.3倍的剪板厚度。
斜配置剪切采用圓盤滾剪曲線輪廓時，毛坯的曲率半徑有一定限制，其小曲率半徑與剪刃直徑、半料厚度有關，并且圓盤滾剪直線條料時，其寬度偏差也有限制。
